تلرانس های رایج در ماشینکاری CNC. تلرانس های مهندسی یک نیاز ضروری در هنگام تعریف اندازه گیری محصول است. مگر اینکه مشتری تلرانس خاصی را مشخص کند، قطعات معمولاً طبق درجه تلرانس عمومی ساخته می ...
بیشترماشین کاری بخشی از فرایند تولید فلزات است ولی در تولید چوب، پلاستیک و سرامیک هم کاربرد دارد. در این عملیات قطعات برحسب نوع کار از ماشین های تراش، فلز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری ...
بیشترسنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ) سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟. چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟.
بیشتردر این فرایند تشکیل حوضچه مذاب توسط دود حاصل از سوختن پودر جوش و یا توسط گاز با منبع خارجی محافظت می شود. در حال اول فرایند را خود محافظ (Self-Shielded) و در حالت دوم آن را گاز محافظ (Gas Shielded) می نامند.
بیشتردر هر فرایند ماشینکاری، پارامترهایی وجود دارد که با رعایت کردن آنها کیفیت ماشینکاری و ایمنی آن بهبود مییابد و لذا مهمترین پارامترهای اصلی سنگزنی سیلندری شامل ترکیب سنگ سنباده، سرعت خطی سنگ ...
بیشترفرآیند سنگزنی خزشی بطور گسترده ای در ساخت مواد سوپرآلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. این مواد بطور معمول در توربین های گازی، تجهیزات هواپیما وقطعات با کارکرد در دماهای بالا، مورد استفاده قرار ...
بیشترعملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود، در دسته ماشین ابزارها ماشینهای زنی وظیفه انجام اینکار ...
بیشترمروری بر روند ماشینکاری cnc. ماشینکاری cnc چیست؟ ماشینکاری cnc یک فرآیند تولید است که در آن نرم افزار رایانه ای از قبل برنامه ریزی شده است. و این برنامه حرکت ابزار و ماشین آلات کارخانه را حکم می کند.
بیشترآشنایی با ابزار و فرآیند ماشینکاری دستگاه های CNC: سه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری ، فرزکاری و سوراخکاری. فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه ...
بیشتربا افزایشیش شاخصهای فرایندی میتوان از سنگ زنی برای براده برداری زیاد استفاده کرد. این فرآیند میتواند در کاربردهای خاص مقرون به صرفه باشد و با فرایندهای ماشینکاری و به ویژه فرز کاری و حتی تراشکاری و خانکشی نیز به خوبی در رقابت کند. در … See more
بیشتراز مزایای مهم این روش، توانایی ماشینکاری مواد سخت با حجم براده برداری بالا، دقت ابعادی مناسب و صافی سطح مطلوب است. در این مقاله اثر پارامترهای ورودی فرایند سنگزنی خزشی شامل سرعت چرخشی سنگ ...
بیشترپارامترهای ماشینکاری مختلفی همچون سرعت چرخش سنگ، سرعت پیشروی، عمق برشی، مشخصات قطعه کار، اندازه و جنس ذرات ساینده و هندسه سنگ بر کیفیت ماشینکاری تاثیرگذار است.
بیشتردر روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
بیشترارتقا دانش فنی در زمینه ابزارهای برشی و سنگزنی یکی از اهداف هونام است، با ورود به آکادمی هونام می توانید به محتوای آموزشی منحصر بفردی در صنعت ماشینکاری، سنگزنی و ورقکاری فلزات دسترسی داشته باشید.
بیشتراندازه گیری دمای ناحیه ماشین کاری حین فرایند سنگزنی خزشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا با دانستن میزان دما و کنترل دمای این ناحیه می توان از آسیب های حرارتی و سوختگی سطح سنگزنی و همچنین آسیب رسیدن به ابزار سنگزنی ...
بیشتربه طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
بیشترسنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشترSlide 1. 15- فرآیندهای ماشینکاری_1. علی معظمی گودرزیE-mail: [email protected]. روشهای تولید و کارگاه. به نام خداوند جان و خرد. دانشگاه صنعتي نوشیرواني بابل. فرآیندهای ماشینکاری. فهرست موضوعات: معرفی فرآیند ...
بیشترهونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند.
بیشتردر حال حاضر این شرکت با ظرفیت تولیدی ۶۵۰۰ تن در سال توانسته قطعات متعددی را در حوزه های مختلف صنعتی فورج و پس از آن در صورت نیاز به فرآیند های تکمیلی (نظیر ماشینکاری، سنگزنی، عملیات حرارتی و . . .)
بیشترهنگامی که دقت دستگاه ضعیف است، برخی از قطعات ماشینکاری cnc آسیب دیده یا شکاف هر قسمت به درستی تنظیم نشده است، در طول فرآیند ماشینکاری، نقص های مختلفی در نمونه اولیه ظاهر می شود. 3. مواد
بیشتربراده در ماشینکاری به تراشههای کوچک جدا شده از قطعه کار، توسط ابزار برشی براده میگویند، این تراشهها در ماشینکاری مهم شمرده میشوند. ... یک جز جدا نشدنی از فرایند ماشینکاری ایجاد براده ...
بیشترتضمین کیفیت (QA) چیست؟ تضمین کیفیت (Quality Assurance) یک فرایند مدیریت کیفیت است که شامل ایجاد استانداردها، دستورالعملها و رویههایی برای جلوگیری از مشکلات کیفیت و حفظ یکپارچگی محصول یا خدمات در طول توسعه آن است.
بیشترعملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
بیشترسنگزنی کار می کنند - ogrodyzklasa.pl انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines. سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش ...
بیشترفرآیند سنگزنی با دقتهای مختلفی قابل انجام است، به عنوان نمونه، دستگاه cnc سنگزنی میتواند دقتی در حدود نانومتر داشته باشد که به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مدرن میباشد.
بیشتردر طول ساخت یک قطعه ، برای حذف مواد اضافی ، عملیات و فرآیندهای مختلف ماشینکاری لازم است. این عملیات معمولاً مکانیکی است و شامل ابزارهای برش ، چرخ های ساینده و دیسک ها و غیره است.
بیشترخدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع میگردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاههای cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم میشود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
بیشترLapping یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که برای دستیابی به سطوح بالایی از تختی، صافی و دقت ابعادی روی سطوح استفاده میشود. در فرآیند سنگزنی، یک ابزار لایهبندی که معمولاً از مواد ساینده سخت ...
بیشتردر فرآیند ماشینکاری با پرتو الکترونی، یک پرتو متمرکز با سرعت بالا از الکترون ها برای حذف فلز از قطعه کار استفاده می شود. این الکترون ها با نصف سرعت نور حرکت می کنند، یعنی 1.6 x 10 ~ 8 m / s. این فرآیند ...
بیشتر